据笔者了解，是一种既能完成干燥，又可以造粒的装置。通常来说，该机可将物料液体喷成雾状，料液经塔体顶部的高速离心雾化器，喷雾成极细微的雾状液珠，使其与热空气接触，并在非常短的时间内可干燥为成品。尤其适用于干燥有些热敏性的料液、悬浮液和粘滞液体，比如牛奶、蛋等。同上文、微波干燥机一样，喷雾干燥机操作中也需要注意一些事项。其一，喷雾干燥机闭式操作过程中，喷有机溶剂(易燃)时，氧气浓度必须控制在5%以下，否则有机溶剂有燃烧危险；其二，在开、闭检查喷雾干燥机门，拆装风管、旋风分离器、雾化装置时，防止手、手指被挟住。

微波干燥过程的温度场分布受介质本身的介电性质影响，介电性质又是介质本身的温度或含水率的非线性变化函数。微波干燥过程，因为低温度和高含水率的地方，介电常数和介电损耗高，所以将集中在相应位置，使得温升更快。微波加热原理决定微波仅加热湿材料内的极性材料而不加热基质材料。因此，在加热湿材料的过程中，主要是水分被加热，并且基质材料仅在湿气排放过程中通过热传导具有一定的温度升高。

工业微波设备不需要热传导，加热速度快，效率高。与传统干燥设备相比，干燥速度可缩短近百倍。并且不会对物料的营养成分造成严重损失。与此同时，不管物料何种形状，由于物料的介质内外同时加热，物料的内外温差小，加热均匀，不会像传统加热中出现外焦内生的情况，从而更好地保证物料干燥质量。对于工业微波设备使用中需要注意：使用前要先抽微波再升温加热；将设备后面的进气管用微波橡胶管与微波泵连接，接通微波泵电源；可燃性和挥发性的化学物品切勿放入微波干燥机箱内；干燥结束后，先关闭电源，旋动放气阀，解除箱内微波状态，取出物料等。

微波树脂粉烘干机械加热过程中，待干燥树脂粉吸收热能和脱水过程并不完全由干燥介质及本身的导热性质决定，因此热阻可忽略不计。 物质的介电损耗因数与其吸波性能成正比关系，即损耗因数大的物质在微波场中能够更好地吸收微波能。从宏观上来看，加热介电损耗因数大的物质，而损耗因数小的物质受热较慢，即微波具有选择性加热的特性。由于水的介电损耗因素远大于一般矿物或材料，微波能选择性加热水分，而不是树脂粉整体受热，所以在干燥过程中微波辐射对水分的脱除具有独特的优势。

集合了干燥、粉碎、筛分，是一种连续式干燥设备，非常适合膏糊状、浆状物料、滤饼等物料的干燥，如大豆蛋白、小麦淀粉、酒糟、小麦糖等等。据介绍，该机干燥室内周向气速高，物料停留时间短，避免物料粘壁及热敏性物料变质，并能够一次干燥成均匀的粉状产品，省去了粉碎、筛分等工序。但是，用户还需要在操作时注意一些事情。起先要注意开机顺序，引风机、鼓风机、冷却水电机阀门、除尘泵、搅拌机、加料机等。具体来说，热风装置点燃热风炉，热风温度达到额定温度时，开启搅拌机、加料机，对物料进行闪蒸干燥。另外，建议随时观察冷却装置运行情况，切忌因冷却部位缺水影响闪蒸干燥效果。