微波干燥就是利用微波加热的方法使得物料中水分得以干燥。微波是指频率为300MHz到3000KHz，波长为1-1000mm的高频交流电磁波。常用加热频率为915MHz和2450MHz。微波干燥具有以下优点：干燥速度快，加热时间短：热量直接产生在物料的内部，而不是从物料外部想内部传递，因而加热均匀，不会引起外焦内湿的现象；水分吸热比干物质多，因而水分易于蒸发，物料本身吸热少，能保持原有的色、香、味，且食品的营养成分不会被破坏。是日常生活中我们见得最多的一种微波加热方式。但是由于近年很多渠道报道微波对人体有辐射伤害，在食品加热领域的地位略微下降。

反应的程度除了与反应类型有关外，还与微波的强度、频率、调制方式及环境条件有关。对有些不能直接与微波反映的有机化合物，可通过添加剂把微波能传给这些物质而诱发化学反应。在添加剂的作用下温度迅速升高（例如很容易超1400℃）。水中的污染物是在添加剂与微波的共同作用下，发生剧烈的催化、物理化学反应，转化成不可溶物质或气体从水中分离，水中的大分子、难降解有机污染物在微波及添加剂的共同作用下，被分解为小分子，与添加剂结合成速沉絮体物去除，金属离子可直接与添加剂合成速沉絮体物沉淀，氨氮转化为氨气逸出，水中磷转化为不可溶解磷酸盐沉淀去除。对水中的污染物通过物理及化学作用进行降解、转化，从而达到污水净化。

微波杀菌设备集合了干燥、粉碎、筛分，是一种连续式干燥设备，非常适合膏糊状、浆状物料、滤饼等物料的干燥，如大豆蛋白、小麦淀粉、酒糟、小麦糖等等。据介绍，该机干燥室内周向气速高，物料停留时间短，避免物料粘壁及热敏性物料变质，并能够一次干燥成均匀的粉状产品，省去了粉碎、筛分等工序。但是，用户还需要在操作时注意一些事情。起先要注意微波杀菌设备开机顺序，引风机、鼓风机、冷却水电机阀门、除尘泵、搅拌机、加料机等。具体来说，热风装置点燃热风炉，热风温度达到额定温度时，开启搅拌机、加料机，对物料进行闪蒸干燥。另外，建议随时观察冷却装置运行情况，切忌因冷却部位缺水影响闪蒸干燥效果。

优势凸显，故在市场上需求旺盛，市场规模不断扩大。微波真空干燥箱其微波源技术能够确保系统24小时连续工作。其中，磁控管为进口原装水冷管，使用寿命更长，可以配备定制的高压变压器，性能稳定。此外，可以根据产品脱水工艺曲线合理布置微波馈口，在实现有效脱水的同时，尽量降低物料的温度，从而提高能量利用率。同时，可以根据空气饱和度曲线和脱水工艺曲线设定物料及温度、微波功率等更佳参数组合，提高微波能利用率，确保脱水效率。

微波树脂粉烘干设备的微波干燥技术具有区别于常规干燥的独特加热机制，主要表现在迁移势的差异以及迁移势梯度方向的不同。传统热干燥方式中，将热量由表及里地传递至树脂粉中使水分蒸发，能量传递的原始推动力则是温度梯度。水分以蒸汽的形式从树脂粉内层转移至表层，再由表层转移至热风，这个过程需要克服气膜阻力。常规干燥过程中蒸汽扩散方向与温度梯度相反，导致扩散受阻，传热效率降低。

选择性加热，物质吸收微波的能力，主要由其介质损耗因数来决定。介质损耗因数大的物质对微波的吸收能力就强，相反，介质损耗因数小的物质吸收微波的能力也弱。由于各物质的损耗因数存在差异，微波加热就表现出选择性加热的特点。物质不同，产生的热效果也不同。水分子属极性分子，介电常数较大，其介质损耗因数也很大，对微波具有强吸收能力。而蛋白质、碳水化合物等的介电常数相对较小，其对微波的吸收能力比水小得多。因此，对于食品来说，含水量的多少对微波加热效果影响很大。