据使用客户反映，市场上大多数厂家顶部为平顶(吊篮结构除外)，烘干过程顶部蒸汽凝结，滴落到上层托盘的物料中，容易导致干燥不均匀的现象发生。其次，有很多客户反映微波真空干燥机底部集水严重，烘干过程需要中间停止工作，排除一次集水才可继续烘干。所以，微波真空干燥机需从用户实际操作过程出发升级工艺。例如，针对干燥不均情况，齐协微波设备公司采取大面积馈能方式，确保微波场均与合理分布，提高微波能利用效率，并避免局部热点和溅料现象的发生，还可以大幅减少对磁控管的损害，此外设备增加一套冷凝系统，以便使水蒸气快递变成水排出，缩短了干燥时间，提高了生产效率。

在脱水前先经过冻结处理，从而凝固形成稳定的骨架结构，在经过真空处理，水分升华实现干燥的目的后，骨架结构仍可保持稳定，使得干制品保持原有形态。在干燥过程中，食品物料会形成多孔结构，获得良好的速溶性和复水性。食品物料中的水分在冻结处理后以冰晶形态存在，原来荣誉水的溶解物质会均匀分布在物料中。处理时这些溶解物质会析出，避免了物料内部水分向表面迁移所携带的溶解物质析出而造成表面硬化的现象。冻干的后一阶段仍在真空条件下进行，因而脱水比较彻底，经过冻干的制品水分活度较低，在配以真空或者充氮等特殊包装，可以在常温下长期保存，这样食品在运输过程中就不需要再建立耗子巨大的冷链，且干燥后制品种类请，运输、携带更方便。

微波树脂粉烘干设备的微波干燥技术具有区别于常规干燥的独特加热机制，主要表现在迁移势的差异以及迁移势梯度方向的不同。传统热干燥方式中，将热量由表及里地传递至树脂粉中使水分蒸发，能量传递的原始推动力则是温度梯度。水分以蒸汽的形式从树脂粉内层转移至表层，再由表层转移至热风，这个过程需要克服气膜阻力。常规干燥过程中蒸汽扩散方向与温度梯度相反，导致扩散受阻，传热效率降低。

微波真空干燥，是指将被干燥物料处于真空条件下，采用微波对产品干燥的技术。可用于在高温下易分解、聚合和变质的热敏性物料的低温干燥，广泛地适用于制药、化工、食品电子等行业，具有干燥物品速度快，不会对被干燥物品的内在质量造成破坏等特点。与相比，微波真空干燥大大降低了需要去除的液体的沸点，可轻松应用于热敏性物质。

排湿排热系统：排出微波加热箱体内的水蒸汽和电源箱内的电器配件工作时产生的热气，解决微波箱体内的过热、温度过高问题； 7、测量系统：如测量物料的温度和干燥室内的湿度，这些测量数据直接通过仪表显示出来； 8、工业药物干燥设备：这一部分主要包括普通控制按钮和控制台，接受操作人员的控制，从而药物干燥设备控制整台设备的运行，通过控制台设置各种工艺参数和显示工作过程中的有关状态；9、其它：如电力驱动系统部分，冷却系统，自动纠偏系统等，其它配套部分等可按客户要求配置。