工艺流程短，絮凝沉淀速度快，占地面积小。用微波污水处理技术日处理2500吨水的工程，总占地面积不到300m2，其中微波能水处理机组设备仅占地64 m2，约为普通活性污泥法处理工艺的1/6—1/10（传统方法总占地面积大于2000m2）。工程投资强度低，建设工期短。由于本身的独特性，不必铺设庞大的管网和水池，土建简单；设备结构紧凑，且为组块拼装式，施工安装快捷方便，大大缩短工期，日处理量为2500m³­­­的单套机组的工程安装半个月左右即可完成。设备运行时，每小时耗电仅为40度，折合0.4度/吨水，计算综合运营成本约为0.5～1.2元/吨水。

微波干燥过程的温度场分布受介质本身的介电性质影响，介电性质又是介质本身的温度或含水率的非线性变化函数。微波干燥过程，因为低温度和高含水率的地方，介电常数和介电损耗高，所以将集中在相应位置，使得温升更快。微波加热原理决定微波仅加热湿材料内的极性材料而不加热基质材料。因此，在加热湿材料的过程中，主要是水分被加热，并且基质材料仅在湿气排放过程中通过热传导具有一定的温度升高。

淘汰了自然解冻的解冻间和架子，避免了水解冻的水源浪费。环境清洁卫生，产品质量便于控制。3、均匀解冻微波解冻能使物料表里同时受到电磁场的作用而产生热量。所以解冻均匀性好，不会出现外热内冷的现象。4、保证营养性，具有热效应和生物效应，能保持解冻物料的口味，蛋白质、氨基酸、维生素等营养成份不受破坏。微波快速解冻的特性使解冻物料能够快速经过细菌大量繁殖的温度区域，避免污染。

据使用客户反映，市场上大多数厂家顶部为平顶(吊篮结构除外)，烘干过程顶部蒸汽凝结，滴落到上层托盘的物料中，容易导致干燥不均匀的现象发生。其次，有很多客户反映微波真空干燥机底部集水严重，烘干过程需要中间停止工作，排除一次集水才可继续烘干。所以，微波真空干燥机需从用户实际操作过程出发升级工艺。例如，针对干燥不均情况，齐协微波设备公司采取大面积馈能方式，确保微波场均与合理分布，提高微波能利用效率，并避免局部热点和溅料现象的发生，还可以大幅减少对磁控管的损害，此外设备增加一套冷凝系统，以便使水蒸气快递变成水排出，缩短了干燥时间，提高了生产效率。

电磁炉的话，大家都非常的清楚，食品大型微波烘干设备主要是靠交流电，然后产生热会直接的去加热食物，正是因为它转化的磁场是比较快速的，而且封闭所以它转化的效率非常高，从某种程度上来说，我们的人类已经离不开电磁炉了。我们都喜欢用大型微波烘干设备价格，用电磁炉来烧水，某些方面它都是非常快速的，但是，电磁炉对于我们的身体也是有一些危害的，在一些厂家在做电磁炉的时候，会把整个封闭起来，这样的话主要是为了防止一些电磁波的泄露，说实话，这个问题实在是非常严重，我们平时玩手机的时候，朋友说不要经常玩手机有辐射，玩电脑也会说不要经常玩电脑有辐射，但实际上，电磁炉也有辐射的，但是如果要是正常品牌的厂子出品的电磁炉的话，那么品质还是有一定保证的。所以我们可以尽量的少使用电磁炉，但是也没有必要特别的畏惧它。

的应用不断扩大，微波设备的结构、功率配置是根据具体客户生产工艺而确定的，可按照产品的实际情况量身定做对应的设备。一台的主要构造主要分以下几部分： 1、微波加热系统：即微波设备的内部空间，物料在微波腔体内被加热干燥或灭菌部分； 2、微波发生系统：俗称磁控管，它将电能转化为微波能； 3、波导（激励腔）：由磁控管发出的微波经波导激励进入微波腔体内，其作用是将微波的能量通过波导的模式射入到需要加热干燥杀菌的物料上；4、微波抑制系统：如微波炉门、微波抑制器和其它抑制机构，防止并控制微波泄露达到国标要求； 5、微波输送系统：指轨道或传送带等输送机构；