二、空箱恒定法。先工业微波烘干机把工作室的温度升到并稳定在所需要的烘干温度上，然后再把试品迅速放入工作室。这种办法要注意保护操作者避免烫伤。更要注意被烘试品的挥发物因挥发速度太快而可能产生的新危险。由于微波烘干机技术改进，现在我厂生产的热风循环烘干机配置的自整定系统，在即将达到设定温度的时候，系统自动调整加热元件，防止温冲幅度过大。

热风循环烘箱温度过冲太大是指首次开机时，工作温度超过设定温度3℃以上后，再慢慢降低并稳定在目标温度上的现象。一些医药、生物、化工、食品、电子等行业对这种现象是比较敏感的。 彻底消除温度过冲是不可能的，使温度过冲达到可以接受的程度是有办法的。对于以前购买产品的用户来讲，这里有以下几种办法可供用户选择：一、二段升温法。先把设定在离需要温度差5~10℃处（具体差多少合适，用户可以根据当时的环境温度和产品的多少确定），稳定后再把仪表温度重新设定在所需要的目标温度上。

微波树脂粉烘干机械加热过程中，待干燥树脂粉吸收热能和脱水过程并不完全由干燥介质及本身的导热性质决定，因此热阻可忽略不计。 物质的介电损耗因数与其吸波性能成正比关系，即损耗因数大的物质在微波场中能够更好地吸收微波能。从宏观上来看，加热介电损耗因数大的物质，而损耗因数小的物质受热较慢，即微波具有选择性加热的特性。由于水的介电损耗因素远大于一般矿物或材料，微波能选择性加热水分，而不是树脂粉整体受热，所以在干燥过程中微波辐射对水分的脱除具有独特的优势。

1.与常规干燥法相比，微波树脂粉烘干设备的干燥快速高效。 树脂粉微波烘干设备的干燥过程中，树脂粉中全部水分，即内层和表层水分同时被微波选择性加热，水分受热后瞬间产生汽化，而树脂粉内层与表层气膜及空气产生巨大的压差，形成巨大推动力，使水分快速地由树脂粉内部转移至空气中。 　

微波树脂粉烘干设备的微波干燥技术具有区别于常规干燥的独特加热机制，主要表现在迁移势的差异以及迁移势梯度方向的不同。传统热干燥方式中，将热量由表及里地传递至树脂粉中使水分蒸发，能量传递的原始推动力则是温度梯度。水分以蒸汽的形式从树脂粉内层转移至表层，再由表层转移至热风，这个过程需要克服气膜阻力。常规干燥过程中蒸汽扩散方向与温度梯度相反，导致扩散受阻，传热效率降低。