3.微波树脂粉烘干设备处理的树脂粉产品附着力、硬度，耐冲击力和柔韧性等性能明显的提高。4.绿色生产，保护环境。微波加热干燥过程没有废水、废气等产生，对传统的干燥工艺来说是巨大的改进，进一步普及微波树脂粉烘干设备、牛皮纸袋微波干燥设备等微波设备可以改善环境破坏的问题，具有良好的社会效益。具有独特的加热、传热机理，与常规干燥技术相比，具有明显的优势：选择性加热、脱水效率高、 能耗低以及改善树脂粉性能等。微波干燥技术表现出来的诸多优越性，也使得其成为干燥领域的一项高效、节能、经济的新技术，势必在材料、冶金、化工、食品等工业生产中发挥越来越重要的作用。

食品真空微波干燥机工艺与传统的污水处理工艺相比，其优点是工艺流程大大简化，且减少大量的管网工程，对进水的pH，浓度、温度等无特殊要求。工艺流程图见图2-1。工艺流程格栅：清除污水中较大颗粒.砂石、木块、塑料等大块杂物；调节池：调节水量和水质，降低对后续处理构筑物的冲击负荷；混合器：将污水与投加的1＃、2＃食品真空微波干燥机添加剂进行充分混合与振荡；微波反应器：污染物与添加剂进行物理化学反应以及微波低温催化的物化反应；沉降过滤设备：实现固液分离，达到排放或回用目的，污泥则脱水外运或用作其他用途。

不需要热传导，加热速度快，效率高。与传统干燥设备相比，干燥速度可缩短近百倍。并且不会对物料的营养成分造成严重损失。与此同时，不管物料何种形状，由于物料的介质内外同时加热，物料的内外温差小，加热均匀，不会像传统加热中出现外焦内生的情况，从而更好地保证物料干燥质量。对于使用中需要注意：使用前要先抽微波再升温加热；将设备后面的进气管用微波橡胶管与微波泵连接，接通微波泵电源；可燃性和挥发性的化学物品切勿放入微波干燥机箱内；干燥结束后，先关闭电源，旋动放气阀，解除箱内微波状态，取出物料等。

热烘干的设备是热烘干机，一般采用空气作为干燥介质。整个设备是PLC控制，过程全自动化，节省人力成本。烘干时空气的热量来源大多为以下几种：蒸汽、热水、电力、红外线，可根据企业需要自行选择。这些热量来源虽然方法不同，但也有一些共同点。首先是绿色环保；其次不使用物料燃烧，无明火隐患；再则生产过程中不会产生异味，不污染物料。设备内的热空气温度可在50-160摄氏度之间调试，保证产品色泽鲜艳，口感松脆。烘干机还配置了热循环装置，回收余热再利用，节省成本。 　

在微波蛋托烘干机中，装置是全封闭的，各组成部分都基本不吸收微波，故微波主要用于加热媒质，产生的微波能量损耗较小。另外微波光速进入湿蛋托内部，瞬间转化为热能，微波直接加热蛋托而不加热空气。加热装置是一个用特殊金属材料制制成的封闭腔体，壁面完全反射微波，从而避免了微波泄漏，因此微波基本上被湿蛋托完全吸收，加热过程基本没有热量耗散。相同的负荷，微波干燥能耗小于电热干燥能耗的10%，最终实现了微波蛋托烘干机的节能。